Chuyển đến nội dung chính

ISA95 Trong kỷ nguyên IoT & số hóa

Tiêu chuẩn ANSI / ISA95, thường được gọi là ISA95, là một công cụ quan trọng để số hóa. Nó cung cấp khuôn khổ, mô hình hóa và các mô hình thông tin chung độc lập với nhà cung cấp có thể được áp dụng trong bất kỳ kiến ​​trúc sản xuất công nghiệp sản xuất hoặc quy trình nào.


Định nghĩa cấp độ ISA95 Định nghĩa cấp độ ISA95
Cấp độ 0: Các quá trình vật lý thực tế.

Cấp độ 1: Cảm biến và thao tác các quá trình vật lý.

Cấp độ 2: Theo dõi và kiểm soát các quá trình vật lý. Giám sát, điều khiển giám sát và điều khiển tự động quá trình sản xuất với các hệ thống điều khiển PLC, DCS, Bộ điều khiển PID, Cân, đo, v.v.

Cấp độ 3: Kiểm soát dòng công việc / công thức để tạo ra các sản phẩm cuối cùng mong muốn. Duy trì hồ sơ và tối ưu hóa quy trình sản xuất với Hệ thống hoạt động sản xuất, MES, Quản lý hàng loạt, LIMS, Quản lý tài sản, v.v.

Cấp độ 4: Xác định các hoạt động liên quan đến kinh doanh cần thiết để quản lý một tổ chức sản xuất. Thiết lập lịch trình nhà máy cơ bản, sản xuất, sử dụng nguyên liệu, giao hàng và vận chuyển với ERP, Hệ thống hậu cần kinh doanh, Quản lý kho, v.v.

Theo truyền thống, ISA95 đã được triển khai trong kiến ​​trúc mạng hệ thống 5 lớp, ngụ ý rằng mỗi cấp chỉ giao tiếp qua các cấp liền kề. Việc triển khai này được xây dựng xung quanh công nghệ có sẵn tại thời điểm nó được hình thành, nó đã thay đổi đáng kể với các máy tính công suất cao, mạng hiệu năng cao và điện toán nhúng, tất cả đều được hỗ trợ bởi phần mềm tinh vi và tinh vi hơn được phát triển cho điện toán nói chung. Việc số hóa sản xuất đang thúc đẩy các công nghệ mới, bao gồm mạng băng thông cao hơn, tiêu chuẩn truyền thông IoT, hệ thống doanh nghiệp kinh doanh thời gian thực, điện toán đám mây, OPC UA và điện toán nhúng mạnh mẽ trong các thiết bị hiện trường bao gồm cảm biến, thiết bị, van, điều khiển động cơ và khác thiết bị.

Những yếu tố này, cùng với các yếu tố khác, đang tác động đến mô hình kiến ​​trúc tự động hóa công nghiệp đang bắt đầu phân nhánh với các chức năng phần mềm trung gian được phân phối cho doanh nghiệp / đám mây và vào các thiết bị cạnh trường như cảm biến, bộ truyền động và điều khiển động cơ. Đây đang trở thành mô hình kiến ​​trúc điện toán phổ biến. Tất cả những gì cần làm là xem xét rằng điện thoại thông minh trong tay họ là một máy tính mạnh mẽ, có thể tương tác với doanh nghiệp và điện toán đám mây khi cần nhiều dữ liệu và năng lượng hơn cho một ứng dụng.



Trình điều khiển thay đổi trong tự động hóa
Kiến trúc sản xuất mới này đi theo xu hướng kiến ​​trúc điện toán nói chung, đang thúc đẩy trí thông minh ra xa nhất có thể, và đang tăng tốc với các khái niệm và công nghệ IoT. Đây là lịch sử của điện toán, bắt đầu với các máy tính lớn có mạng lưới các thiết bị đầu cuối câm. Theo thời gian, các máy tính và PC nhỏ hơn phân phối các chức năng qua mạng và tính toán phân tán đã được tinh chỉnh theo nhiều cách với Kiến trúc hướng dịch vụ, HTTP, Cuộc gọi thủ tục từ xa (RPC), XML và các chức năng khác.

Ngành công nghiệp điều khiển & tự động hóa công nghiệp bắt đầu với các máy tính trung tâm và phòng điều khiển, nơi các thiết bị hiện trường được gắn chặt vào phòng điều khiển trung tâm. Điều này sau đó đã phát triển thành các bộ điều khiển phân tán qua mạng vì công nghệ đã biến điều này thành có thể. Việc áp dụng công nghệ mới cho các hệ thống điều khiển và tự động hóa công nghiệp luôn bị tụt hậu so với ngành công nghiệp máy tính. Ví dụ, PC IBM được giới thiệu vào năm 1981 và đã có sự tăng trưởng mạnh mẽ với các phần tiếp theo từ các nhà sản xuất khác. Tuy nhiên, các nhà cung cấp tự động hóa công nghiệp ban đầu có vị trí không phù hợp với tự động hóa công nghiệp và quy trình, thích sử dụng phần cứng và phần mềm độc quyền của họ. Theo thời gian, điều này đã thay đổi, đặc biệt là với sự ra đời của Microsoft Windows vào cuối năm 1985, có tác động sâu sắc đến tự động hóa công nghiệp. Điều này bắt đầu với phần mềm Wonderware InTouch và sau đó được chấp nhận bởi hầu như tất cả các nhà cung cấp tự động hóa công nghiệp, những người ban đầu đã chống lại. Đổi mới thường được giới thiệu cho một ngành công nghiệp bởi các công ty nhỏ, nhanh nhẹn. Microsoft Windows cung cấp một môi trường phong phú, tạo ra một hệ sinh thái lớn các nhà phát triển cung cấp phần mềm cho một loạt các ứng dụng bao gồm cơ sở dữ liệu, phân tích, kiểm soát nâng cao, Hệ thống thực thi sản xuất (MES), quản lý hàng loạt, theo dõi sản xuất và sử gia. Microsoft Windows đã trở thành một công cụ kết nối hiệu quả các hoạt động của nhà máy theo thời gian thực với các hệ thống CNTT và kinh doanh để sản xuất và sản xuất thống nhất và phối hợp hơn.

Tận dụng ISA95 để số hóa
Số hóa hiệu quả của sản xuất thúc đẩy sức mạnh của công nghệ mới. Điều quan trọng là tách rời ISA95 khỏi mô hình phần cứng mạng truyền thống, đặc biệt là phần mềm trung gian, sẽ bốc hơi trong môi trường mới. Giá trị của ISA 95 là khung, mô hình hóa và các mô hình thông tin chung độc lập với nhà cung cấp.

Quy trình công nghiệp NAMUR 4.0 là một ví dụ tuyệt vời về việc xác định kiểm soát phân tán cao vào các thiết bị hiện trường với mục tiêu đạt được sự tích hợp toàn diện của tự động hóa, thông tin kinh doanh và chức năng thực hiện sản xuất để cải thiện tất cả các khía cạnh của sản xuất và thương mại qua các ranh giới công ty để đạt hiệu quả cao hơn . Bản đồ đường đi mô tả cách giao tiếp và quản lý thông tin sẽ ngày càng trở nên quan trọng, vì thông tin từ các cảm biến được tích hợp vào các hệ thống kinh doanh. Các cảm biến thông minh mới sẽ có thể đo một số số liệu, hiệu chỉnh và tối ưu hóa bản thân và tương tác trực tiếp với các cảm biến và bộ truyền động khác - đồng thời giao tiếp với các bộ điều khiển, doanh nghiệp và ứng dụng đám mây.

ISA95 và RAMI 4.0, Mô hình kiến ​​trúc tham khảo Công nghiệp 4.0 (Công nghiệp 4.0) có thể là cách tốt để suy nghĩ về kiến ​​trúc tự động hóa công nghiệp mới. Công nghiệp 4.0 (còn gọi là Công nghiệp 4.0) là một cái nhìn toàn diện về các doanh nghiệp sản xuất bắt đầu ở Đức với nhiều nỗ lực hợp tác trên toàn thế giới bao gồm Trung Quốc, Nhật Bản và Ấn Độ. Các khái niệm, cấu trúc và phương pháp công nghiệp 4.0 đang được áp dụng trên toàn thế giới để hiện đại hóa sản xuất.

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Hội chợ tự động Rockwell 2019 - Mở rộng tích hợp hệ thống / dịch vụ và tận dụng phần mềm PTC

Tích hợp là điểm nhấn mạnh mẽ của Rockwell Tự động hóa tại Hội chợ Tự động hóa 2019, với trọng tâm đặc biệt là mở rộng kinh doanh tích hợp hệ thống và ra mắt Dịch vụ Vòng đời Tự động hóa Rockwell, cũng như tích hợp phần mềm PTC lớn hơn. Rockwell Tự động nhấn mạnh quan hệ đối tác và hợp tác để minh họa những nỗ lực của họ để cải thiện khả năng giúp các ngành công nghiệp sản xuất / quy trình số hóa sản xuất. Điều này được mô tả như một phần của hành trình Rockwell Tự động hóa để trở thành nhà cung cấp có giá trị để hỗ trợ các mô hình kinh doanh sản xuất mới, trong hội chợ nhộn nhịp.

Nhiều công ty sản xuất đang nhanh chóng hiểu rằng việc ứng dụng công nghệ để số hóa các hoạt động đã trở thành một yêu cầu để cạnh tranh và đang tìm kiếm các nhà cung cấp, để đạt được những mục tiêu này. Số hóa sản xuất bao gồm tích hợp các công nghệ bao gồm các hệ thống kinh doanh doanh nghiệp thời gian thực (ví dụ: ERP, Chuỗi cung ứng, v.v.), phân tích, Trí tuệ nhân tạo (AI), Học máy (ML), bảo trì dự đoán,…

Bacharach giới thiệu máy phân tích khí thải cầm tay Monoxor XR

Ngày 8 tháng 1 năm 2020 - Bacharach, nhà cung cấp thiết bị phân tích và phát hiện khí công nghiệp, đã giới thiệu máy phân tích khí thải cầm tay Monoxor XR (phạm vi mở rộng) để đo CO (carbon monoxide) trong không khí xung quanh hoặc trực tiếp từ ống xả của xe nâng, máy đánh bóng sàn hoặc các thiết bị khác đốt propan, xăng, dầu diesel hoặc CNG (khí nén tự nhiên).

Monoxor XR là một công cụ để xác minh sự an toàn của người lao động và đạt được sự tuân thủ các quy định về chất lượng không khí của OSHA. Nó cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh và chẩn đoán động cơ. Monoxor XR cung cấp báo động hình ảnh và âm thanh để cảnh báo tức thời về nhân sự đến mức CO nguy hiểm.

Phạm vi đo mở rộng 80.000 ppm cho phép các kỹ thuật viên kiểm tra ngay cả các thiết bị được bảo trì kém nhất mà không có nguy cơ làm hỏng cảm biến khí. Ứng dụng di động Bacharach từ thiện cho phép người dùng tạo và gửi báo cáo khí thải tùy chỉnh từ điện thoại thông minh hoặc máy tính bảng của họ.

Một bộ đầu dò khí thải chuyên …

Mitsubishi Electric phát hành nguồn cung cấp điện liên tục 9900D

Ngày 8 tháng 1 năm 2020 - Mitsubishi Electric đã công bố phát hành 9900D, một dòng sản phẩm của UPS được thiết kế cho các nhu cầu mà các trung tâm dữ liệu đám mây và colocation ngày nay phải đối mặt.

9900D sử dụng các mô-đun năng lượng 400kVA được tích hợp với các mô-đun bypass thông minh. Các mô-đun bypass có các kích cỡ 1200kVA, 1600kVA, 2000kVA với tối đa năm mô-đun nguồn. Thiết kế có thể mở rộng thêm các mô-đun bổ sung theo thời gian để đáp ứng nhu cầu công suất ngày càng tăng.

Với cấu trúc liên kết 3 cấp dựa trên IGBT thế hệ thứ 7, 9900D hoạt động với hiệu suất lên tới 97 phần trăm. Cấu trúc điều khiển dẫn đến tăng tuổi thọ thành phần, mức âm thấp và phản ứng nhanh với quá độ.

Mitsubishi Electric có một cơ sở lắp đặt gồm 9900 bộ nguồn liên tục, có khả năng chịu tải duy trì lớn hơn 99.9993% trong lịch sử hoạt động thực tế của họ.